近日，在江苏苏讯新材料科技股份有限公司智能车间内，伴随着机械运转声，生产区只看见少数工人在控制端操作，自动化流水线被全程记录。
该企业围绕打通生产、销售等环节信息数据，推动生产资源优化配置，提升产品质量，促进企业业务模式持续优化，开展实施了供应链工业互联网平台建设，获批江苏省工业互联网标杆工厂和省重点工业互联网平台。
在能源智能管控建设方面，该企业通过搭建海澜综合能源管理平台，对能源使用情况实时监测，利用各种物联网采集设备以及智能分析工具，将企业电量情况、负荷情况、容需量情况、功率因数情况通过5G传输实时呈现在平台，为设备运转情况提供数据参考。
“对比今年4月份和去年4月份，光是一个月生产用电量就下降了19000多度，但轧机产量却上升了2200多吨。”该企业相关负责人王松月说。该企业在能源改造转型后，主生产设备传动系统综合节电达20%左右，泵站设备综合节电达50%以上。另外，厂区屋面采用光伏屋顶，在缓解自身用电压力的同时，还为节能减排贡献力量。
今年以来，沭阳县认真贯彻落实省市“智改数转”三年行动计划，加快推动新一代信息技术与制造业深度融合，全面推进全县制造业智能化改造和数字化转型。
“为响应国家政策，实现数字化、智能化、网络化智能制造，更好地满足未来市场更快速、更个性化需求，实现更低制造成本，公司于2019年正式成立智能工厂建设项目组，现还在不断完善。”沭阳亚森同汇实业有限公司负责人孙强说。
今年3月，沭阳亚森同汇实业有限公司获批2022年省智能制造示范工厂，实现沭阳县省级智能示范工厂零的突破。据悉，该企业聚焦“设施互联、系统互通、数据互享、产业互融”建设内容，打造示范引领作用强、综合效益显著，覆盖生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造示范工厂，引导和带动全省智能制造水平稳步提升。
据悉，在生产制造环节，该企业配置了奥地利安德里茨热磨机、德国辛北尔康普第九代连续压机等自动化设备，机台能够对接MES、ERP等系统，生产过程中实现对机台基础数据自动采集，实现实时管控、可视化生产、产品追溯等功能。另外，配置了上下料机器人，通过机器人进行自动上下料、自动变换装夹位置，解决了中（高）密度纤维板制造效率低、质量不高等突出问题。该环节进行智能化改造后，加工效率提升了，生产不良率明显降低，整个工厂产能和经济效益明显提高。
“我们在全县范围内优选406户重点企业，围绕智能制造、‘两化’融合贯标、工业互联网诊断、企业上云诊断等细分方向，为企业提供‘智改数转’免费诊断服务。”沭阳县工信局信息科副科长李晓说。该局将通过专业服务，帮助企业梳理智能化改造和数字化转型存在的不足和问题，为企业“把脉”“开良方”，提出“一企一策”个性化系统解决方案和顶层规划方案。
同时，沭阳通过推动工业互联网创新发展，促进信息技术普及应用，鼓励企业通过工业互联网连接设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户，实现跨设备、跨系统、跨区域互联互通。以规上企业为重点，推动工业企业“上云用数赋智”，深入参与产业链分工合作，实现研发、设计、采购、生产、销售、物流、库存等业务在线协同。
智改数转没有终点，永远在路上。当下，沭阳正加足马力，通过走访调研、政策解读、专家诊断等形式，积极引导制造业智改数转，推动企业提档升级，力争为全县经济社会发展提供更好的支撑和强大的新动能。（徐盼）
